大口径球墨铸铁管技术突破国内首创

【上海制发阀门讯】

    2019年一季度，江苏永益铸管股份有限公司发明的“一种用废钢加增碳剂生产大口径球墨铸铁管的方法”获得国家知识产权局发明专利授权。

    近年来，针对球铁管市场的需求变化、国家产业发展规划、原材料市场变化及生产过程中环境管理等要素的变化，永益铸管科学应对，开展工艺创新，采用废钢还原铁水新工艺生产球铁管，有效地节约了设备投资，减少了生产过程的环境污染，产品品质得到提升。

    为了进一步提高产品水准，探索大口径球墨铸铁管技术创新，2017年12月，永益铸管邀请中国铸造协会相关专家对新工艺方案进行了专家评审。

    中国铸造协会专家委主任委员张伯明认为：把废钢利用起来转化生产成市场需求量大的球墨铸铁管，在国内是首创，实现了循环经济，与十九大提出的推进绿色发展、实现生产系统循环键接需求一致！

    中国铸造协会执行副会长兼秘书长张志勇在评审会上表示：在国内废钢量增多的趋势下，永益铸管对废钢进行再生利用的项目，为铸造行业作出了很好的示范。

    江苏永益铸管股份有限公司在此技术基础上，经过1年多的创新探索，实施球铁管生产线智能化改造，项目的创新性、先进性、经济性、环保绿色制造走在了同行的前列，并成功拿下专利授权。

    永益铸管研制开发的大口径球管采用国际先进生产技术：热膜法离心浇铸工艺，并采用退火热处理新工艺，球管化学成份采用从瑞士引进的ARL真空直读光谱仪进行检测，主要工序均采用PLC电脑程序控制，其整个工敢过程可分为：熔炼工部、离心浇铸工部、热处理工部及精整工部。经半年多的试运行，其生产工艺的先进性和产品质量的可靠性堪称国内一流，可与国外同类产品相媲美。

    此次获得专利的“一种用废钢加增碳剂生产大口径球墨铸铁管的方法”由永益铸管董事长傅德生主持。傅德生是高级工程师、高级经济师、国务院政府特殊津贴获得者，从事铸造行业四十余年，从事球铁管生产及研究二十余年。1999年，在他的带领下，永益铸管承担了江苏省“十五”重大科技攻关项目，在国内率先采用国产化设备生产大口径球墨铸铁管，产品替代了进口，获得江苏省科技进步二等奖、省名牌产品、国家级新产品等多项荣誉，企业目前有江苏、山西两个生产基地，年产能50万吨，可生产单重百吨级的铸钢件，主要为钢结构建筑行业生产铸钢节点支座、大型远洋船舶用铸钢件，及广大电力、石化、冶金、矿山行业提供各类耐磨管道、耐热钢产品。

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