生产高精度的零件需要关注的因素详解

    上海制发阀门讯    随着零件公差的越来越严格，塑料注塑成型变得越来越复杂。最初，紧密公差定义为+/-0.002英寸（0.0508毫米），而如今，非常紧密的公差定义为+/-0.001英寸（0.0254毫米）。有很多因素会影响紧密零件的公差，包括零件的复杂性和尺寸、选择不同树脂、工具和工艺条件等。因此，在使用要求严格公差的产品时，选择合适的模具、零件设计、材料和过程是至关重要。

    制造复杂零件时，尤其是在航空航天与国防、医学与生命科学以及多元化的工业领域中，严格的公差是非常重要。合适的组件与不合适的组件之间的差值可能是千分之几英寸。如果不能正确实现严格的公差，则最终产品的性能可能会不佳。因此，客户必须了解严格的容忍度及其基本目标。高性能塑料的生产零件为+/-0.0004英寸（0.01016毫米）。使用CT扫描仪在其计量实验室中对零件进行测量。工程师使用Zeiss计量设备来分析零件的各个方面和手头的问题，而不仅是零件尺寸和尺寸公差方面的数据。本文由上海制发阀门有限公司协助转载分享，上海制发阀门有限公司为专业生产安全阀的厂家、主要生产各种安全阀，弹簧式安全阀，安全阀型号，衬氟安全阀，空压机安全阀，并终身为使用单位提供相关产品技术支持。销售热线:021-69783299  官方网站:http://www.86-valve.com

    制造具有严格公差的零件有很多好处。它可以确保零件协同工作，并按预期的最终形式装配；零件啮合良好，并提供增强的功能。它们产生较低的故障率并导致更高的客户满意度。严格的公差还可以减少成型后的加工要求。此外，严格的公差允许零件从金属过渡到塑料，从而降低了最终产品的整体重量和成本。在某些行业（例如航空航天和国防）中，这可能是非常有利的。

    并非每个塑料注塑项目都需要严格的公差，并且一些组织坚持要求非关键特征具有严格的公差。仅在关键情况下才需要严格的公差。许多产品要求标准公差，因为故障的后果很低。通常，设计人员应在保持零件所需功能的同时保持尽可能大的公差。

    此外，材料选择是实现严格公差的关键因素。某些树脂在某些情况下表现更好。经验丰富的设计工程师可以指导客户选择最经济实惠的材料，以提供最佳效果。因此，在设计过程的早期引入一支经验丰富的团队至关重要。

    通过在设计阶段聘用生产团队，可以预先讨论零件功能，材料选择和设计，并且团队可以共同开发制造工艺并纠正将生产高精度组件的材料。对于组织而言，与经验丰富，经验丰富的注塑成型机合作至关重要；设计和制造团队应整合在一起，以便在设计过程中识别并解决可制造性问题，从而节省大量时间和不必要的成本。

    为每种产品建立正确的工艺流程和正确的材料并提高重复性是制造公差要求严格的零件的关键。尽管每个应用程序都不同，但是有些工艺和材料条件会影响公差。例如，快速填充腔体和在所需温度下均匀冷却是实现可重复性至关重要的条件，因此，零件的公差也很严格。